反應釜爆炸，造成11人傷亡！
反應釜爆炸，造成11人傷亡！
10月15日上午11點15分許，在陸川縣北部工業(yè)園集中區(qū)東段3號廣西蘭科新材料有限公司發(fā)生一起反應釜爆炸事故，目前據(jù)有關部門公布，傷亡人數(shù)再增加，該事故已致4人死亡，7人受傷，其中2人傷勢較重。玉林市應急管理局工作組已經(jīng)到達現(xiàn)場，正在應急處理。
據(jù)了解，上午8:30左右，企業(yè)試生產(chǎn)，主要原料為苯酚和甲醛，通過化學反應生成酚醛樹脂產(chǎn)品時，生產(chǎn)至11:15許，反應釜發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，反應釜內原料及半成品儲量約5噸左右。爆炸原因及財產(chǎn)損失正在調查統(tǒng)計當中。
目前，玉林市生態(tài)環(huán)境部門，已經(jīng)對事故現(xiàn)場及周邊環(huán)境，進行初步監(jiān)測，事故未對周邊環(huán)境造成明顯影響，不會影響周邊企業(yè)生產(chǎn)和群眾生活。
反應釜安全隱患不容忽視！
在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過程中，化工設備的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境尤為重要。近年來，由于疏忽引起的化工設備爆炸事故給了化工界一個警醒?？此瓢踩奈锪希羰菤w置不當質量不好，也會引起安全事故。
敲黑板！反應釜的安全隱患有以下幾種：
一、物料問題
反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸；如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息；如果物料質量不合格，同樣也會引發(fā)爆炸事故。
事故
1999年3月30日，在湖北省荊州市石化總廠發(fā)生反應釜爆炸事件。事故原因是爆炸時所生產(chǎn)的那種電鍍液中間體，居然是一種沒有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。另外，爆炸的那臺反應釜，經(jīng)查竟是一臺未經(jīng)勞動安全部門登記、檢測的壓力容器。此次事故造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失達45萬元。
二、設備裝置的制造問題
反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?，可能引起應力集?材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。
事故
2012年6月，嘉興港區(qū)一化工企業(yè)因防爆閥破裂導致反應釜發(fā)生兩次爆炸，導致多人受傷。
三、反應失控引起火災爆炸
許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。
事故
2000年4月11日，位于廣州市東莞莊路161號的廣州半導體材料研究所大院內的廣東鴻運電鍍技術有限公司100升不銹鋼反應釜發(fā)生爆炸事件。爆炸原因是環(huán)氧乙烷進料速度過快，環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應而在釜內積聚，以致釜內壓力迅速上升，高壓氣體噴出，與空氣磨擦產(chǎn)生靜電，引起爆炸的。此次事故造成2人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失21.9萬元。
四、反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸
與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。
事故
2012年3月27日，武漢市江夏佳成生物制品公司一反應釜因壓力過大發(fā)生爆炸。事故現(xiàn)場共28人，經(jīng)多方組織搶救，至當日19時，有26名傷員在醫(yī)院救治，2人經(jīng)搶救無效死亡。
五、水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故
如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。
六、容器受熱引起爆炸事故
反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。
事故
2009年12月，浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn)申立化工有限公司發(fā)生爆炸事故。由于操作工人在生產(chǎn)車間內違規(guī)作業(yè)，導致容器內溫度急劇上升、壓力增大發(fā)生沖料，導致反應釜爆炸。事故中廠房嚴重受損，一名工人受傷，氣浪波及廠區(qū)附近十余戶民房。
七、物料操作不當引發(fā)事故
很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。
事故
2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責任公司一廠房突然發(fā)生爆炸。爆炸原因是因為工人操作不當引發(fā)的反應釜爆炸。當時，該事故造成2人死亡2人受傷，其中一人傷勢嚴重。
以上事故和爆炸原因，充分說明了反應釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由于反應釜的操作和使用造成的事故。
安全無小事，生產(chǎn)需留心！
每個行業(yè)都存在一定的安全風險，但化工行業(yè)為何會成為眾人眼中的“高危一哥”呢？實際上就是化工行業(yè)發(fā)生大大小小的事故實在是太多了，而且事故發(fā)生的頻率相對其他行業(yè)也比較高。
很多事故在追溯原因的時候，都會發(fā)現(xiàn)事故是因為操作不當、設備老舊等原因導致的，說到底，還是對化工安全的忽視。安全無小事，生產(chǎn)需留心，化企生產(chǎn)的時候，注意相關的生產(chǎn)規(guī)則，按時檢查生產(chǎn)設備及環(huán)境的安全，降低事故發(fā)生的可能性。
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